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低碳钢板:由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高,其碳含量不超过0.20%。(2) 加入以锰为主的合金元素3) 加入铌、钛或钒等辅加元素:少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物,有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外,加入少量铜(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等,可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素,可以脱硫、去气,使钢材净化,改善韧性和工艺性能。4. 常用低合金结构钢16Mn是我国低合金高强钢中用量广泛多、产量 的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体,强度比普通碳素结构钢Q235高约20%~30%,耐大气腐蚀性能高20%~38%。15MnVN 中等级别强度钢中使用多的钢种。强度较高,且韧性、焊接性及低温韧性也较好,被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。强度级别超过500MPa后,铁素体和珠光体组织难以满足要求,于是发展了低碳贝氏体钢。加入Cr、Mo、Mn、B等元素,有利于空冷条件下得到贝氏体组织,使强度更高,塑性、焊接性能也较好,多用于高压锅炉、高压容器等。



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钢板合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB~230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。 5. 合金元素对钢热处理工艺性能的影响 热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。



钢板等离子切割
原理:等离子是除固态、液态和气态以外的另一种形态,是一种经气体电离成离子状态,并处于极高温度下物质的特殊形态,简称离子弧。优点:能切薄板,不锈钢及有色金属,切割速度快。缺点:切割有斜度,噪音大、烟尘多,紫外线辐射。水射流切割 原理:利用高压水成射流状态。优点:切割范围广,环保。缺点:速度慢,能耗大。
火焰切割方法的对比
手工切割
优点:操作简单、低成本。缺点:切割质量不能保证、劳动强度高。
机械切割
直线:30型、直条切割。曲线:仿型、割圆。立体:H型钢端面切割、各种坡口切割。
光电切割原理:用光电头扫描图形,再转换成电号驱动电机,切出相应零件。优点:操作简单。缺点:精度不高,图纸要求高,不能切出锐角。
原理:等离子是除固态、液态和气态以外的另一种形态,是一种经气体电离成离子状态,并处于极高温度下物质的特殊形态,简称离子弧。优点:能切薄板,不锈钢及有色金属,切割速度快。缺点:切割有斜度,噪音大、烟尘多,紫外线辐射。水射流切割 原理:利用高压水成射流状态。优点:切割范围广,环保。缺点:速度慢,能耗大。
火焰切割方法的对比
手工切割
优点:操作简单、低成本。缺点:切割质量不能保证、劳动强度高。
机械切割
直线:30型、直条切割。曲线:仿型、割圆。立体:H型钢端面切割、各种坡口切割。
光电切割原理:用光电头扫描图形,再转换成电号驱动电机,切出相应零件。优点:操作简单。缺点:精度不高,图纸要求高,不能切出锐角。


钢板缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)。 2. 形成碳化物合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。常见非碳化物形成元素有:Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。常见碳化物形成元素有:Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列),它们在钢中一部分固溶于基体相中,一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形成新的合金碳化合物。








